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= 浅谈导电带联接部过热的问题 =

添加人:天佳屏蔽网      更新时间:2016-05-26 12:56:07      点击:      关键词:屏蔽网

浅谈导电带联接部过热的问题
  导电带联接部过热,多次发生故障,经数次检修后,发热故障仍没消除。雅杰铜软连接的小编针对这一情况,分析事故原因,总结出了如下问题:
 
  一、电机导电带是焊接安装,焊接加工后定型装配,工件中存有应力,没有有效的消除手段;加上检修现场空间所限,施工不便,多次拆装后,使导电带变形;表面不平滑。过热后产生氧化层。这减小了导电带与导电片的接触面积,增加导电电阻,造成发热集中。变形的导电带不便拆装,这在检修更增加变形。
 
  二、紧固螺栓外侧嵌套的绝缘管受热后无法散热,长期高温促使绝缘材料碳化,绝缘值降低,造成短路。更换新套管的安装长度受安装工艺限制,控制不准。过短失去绝缘效果;过长则顶紧螺母,使螺栓不能紧固导电带与导电片。
 
  三、定子上下导电带之间靠连接定位板和紧固螺栓定位,受加工和安装工艺的影响,上下两导电带端头处达不到紧密接触。有的完全断开,有的只有局部接触,满足不了导电的要求。实际导电体只有两侧的导电片。导电片截面积过小。这里成了导电带的一个导电面积缩小点,电阻增大,电流热效应集中,造成过热。
 
  四、导电片横截面为每片1.5×50mm2,与导电带之间靠螺栓紧固联接。上下相对应的导电带厚度不一致,偏差过大,致使导电片安装后变形,和导电带接触面偏小。过小的截面积和联接阻值使发热点集中在导电带的联接处。热量不能及时散出,电机在该处温度严重超限。
 
  五、提升机作间歇运行,使联接处呈周期性发热,过大的温差使紧固螺栓受交变拉力作用,一段时间后,螺栓的预紧力发生变化,导电片与导电带之间接触面压紧力不够,发热加剧,这又使得预紧力变小,反复的破坏作用造成恶性循环。
 
  六、两片导电片之间的绝缘片长期受热后绝缘失效,造成短路、接地等故障。而且不易检查到,产生更多热量,并造成磁场分部不均匀,影响电机性能。多个原因使得电机定子导电带在合口处温度严重超限,并成为恶性循环,最高时温度达到使镀锡层熔化、滴落的程度。虽经多次维修,只更换了破损的部件。根本的发热原因没有改变。最后该电机严重过热成为提升系统最大的隐患,日常维修量巨大。
 
  为此,经过反复研究论证,采取相应措施,对其进行彻底检修。施工方案如下。
 
  一、对该电机解体,拆除原有的已破损,变形的导电带。重新用磷铜焊接上加工合格的导电带,严格测试上下相对应的导电带的厚度和长度,安装后压紧压实,力求联接严密。并对其高温定形,回火消除应力。
 
  二、导电片由原来50mm×100mm×1.5mm的镀锡铜板更换为80mm×140mm×2mm的镀银铜板,配用的绝缘板同时加宽加长。这大大提高导电片和导电带的接触面积和导电截面。
 
  三、两侧最外的绝缘片由4mm厚改为10mm厚,为绝缘管的长短伸缩留出余量,使螺栓预紧力可靠地作用到导电片与导电带上。
 
  四、安装后导电带定型,固定,喷涂绝缘漆。经过大修改造,使合口处的导电带联接趋于合理,基本消除了导电带联接局部过热的根源。检修后,该联接处没有出现过热现象。使这一大型直流电机的工作状态更可靠。
 
  五、在导电带上与导电片接触的部分进行涂锡。锡层厚度达2mm后进行研磨、修整。质地较软的锡层夹在导电带和导电片之间,使两者接触严密。提高导电性。
 
  六、更换高精度等级的紧固螺栓;加大螺栓预紧力,并采取两端弹簧垫、双螺母的防松措施。绝缘套管同时加厚管壁。这使紧固这一环节得以保证。


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